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漲知識 | 液壓系統漏油防治措施
發布日期:2020-03-13 來源: 行業資訊:

設備液壓系統漏油不僅浪費大量能源、污染環境,而且導致設備運轉異常、效率降低,嚴重時造成停機損失。據有關資料統計,在工程機械故障中,漏油(僅限于外漏)故障約占20%~30%,如果再加上內漏,則所占比例將更大。因此,對于液壓系統漏油問題應予以足夠重視。液壓系統漏油的原因很多,防治措施各異,歸納起來主要有4個方面。

正確安裝管路

液壓系統中使用的管路很多,根據工作壓力及安裝位置的不同,選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油在液壓系統漏油故障中所占比例較大,其原因主要是管路安裝不當。例如,在安裝管接頭時,如果緊固力矩嚴重超過規定時,會使接頭的喇叭口斷裂,螺紋拉傷、脫扣,發生漏油。

1.避免管路彎曲不良

在裝配硬管的過程中,應按規定彎曲半徑使管路彎曲,否則會使管路產生不同的彎曲內應力,在油壓的作用下逐漸產生滲漏。通常情況下,硬管轉彎處的半徑應大于油管外徑的3~5倍。如果彎曲半徑過小,就會導致管路外側管壁變薄,內側管壁存在皺紋,使管路在彎曲處存在很大內應力,強度大大減弱,在劇烈振動或高壓沖擊時,管路就易產生橫向裂紋而漏油;如果彎曲半徑過大,當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。安裝軟管時同樣要注意彎曲處的半徑,通常應使彎曲半徑大于9倍軟管外徑,彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑。

2.注意管路使用環境

液壓系統在工作過程中,要時刻注意環境的變化。管路(特別是軟管)如果安裝不當,極易受環境影響而變形,造成漏油事故。因此,軟管直線安裝時要有30%左右的余量,以適應油溫變化、軟管所受拉力和振動的需要;橡膠管應避開高溫和腐蝕性氣體,一經發現嚴重龜裂、變硬或鼓泡現象,就應立即更換;如果系統軟管較多,應分別安裝管夾加以固定或用橡膠板隔開,以避免管路錯亂。

3.合理固定安裝

在安裝油管時,切忌不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適而強行裝配,這會使管路變形,產生安裝應力,同時很容易碰傷管路而導致其強度下降;安裝時還要注意油管的固定,以防擰緊螺栓時管路隨之一起轉動,造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦,縮短管路使用壽命;管路卡子的固定要適宜,如果過松會使管路與卡子間產生的摩擦、振動加強;如果過緊則使管路表面夾傷變形,所有這些情況都會使管路破損而漏油。

防止油溫過高

液壓系統油液的工作溫度一般維持在35~60℃的范圍較好。油溫太高將使油液勃度下降、容積效率降低、潤滑油膜變薄、機械磨損加劇,從而導致液壓油內泄漏增加,同時泄漏和磨損又引起系統溫度升高,而溫升又會加重泄漏和磨損,甚至造成惡性循環,使液壓元件很快失效。油溫過高還將加速密封件老化,使密封效能隨之降低,最終導致密封件失效而漏油。

1.工作中的控制

正確調節液壓回路的某些參數,例如液壓泵的輸出流量和壓力不應超過規定值,在保證系統正常工作條件下,應盡可能的調低;可調背壓閥的開啟壓力也應盡量調低,以減少能量損失;工作中防止和高溫物體接近,如果周圍環境溫度高而使油溫升高時,應利用隔熱材料使系統和外界熱源隔離;工作中還要注意,若執行機構不工作時,要及時使系統卸荷。

2.日常維護

在日常維護中應經常使油箱中的油面處于所要求的高度,使油液有足夠的冷卻條件,保持冷卻器內水量充足,管道暢通,充分發揮冷卻器對油液的冷卻效果。此外,選擇合適赫度的液壓油也是十分必要的。赫度過高,油液流動時的能量損耗增加;勃度過低,泄漏就會增多,兩者都會使油溫升高。

避免油液污染

液壓系統的油液一旦被污染,將會導致系統中的元件磨損,密封性能下降,液壓元件容積效率降低,產生內外泄漏。當液壓油中含有水分時,會促使液壓油形成乳化液,降低液壓油的潤滑和防腐作用,加速液壓元件及液壓導管內壁的磨損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時,將引起強烈的液壓沖擊,易損壞元件及導管,產生內外泄漏。

1.嚴格凈化液壓用油

凈化是防止固體雜質損害系統的重要手段。液壓系統應根據需要配置粗、精過濾器。過濾器應當經常檢查清洗,發現損壞應及時更換。向油箱中注油前,必須徹底清洗油箱及液壓管路,加注液壓油時在加口處應放置濾網,并在無風沙、無污染的場所加注。

2.定期檢查和更換油液

對液壓油應做到定期檢查,一旦查出油液性能不符合要求,就應及時更換。液壓系統一般在累計工作1000h后,應當換油。如繼續使用,油液將失去潤滑性能,并可能具有酸性。在間斷使用時,可根據具體情況隔半年至一年換油一次。

3.液壓設備及元件的維護保養

對露天停放的工程機械或液壓設備,應加蓋蒙布,做好防塵、防雨雪工作,雨雪過后應及時進行除水、晾曬和防銹。對于液壓元件不要輕易拆卸,如必須拆卸時,應將零件清洗后放在干凈的地方,重新裝配時要防止金屬屑、棉紗等雜質落入元件中。在液壓元件維修時,也應防止雜物、水分帶入液壓系統。

正確選用和裝配密封件

密封件是以彈性材料制作、用于阻絕或控制流體之流向,阻止工作介質的泄漏及防止外界氣體、灰塵等侵入,達到密封要求的元件。密封件保證了液壓系統高效、長期、安全、穩定的工作,如果密封件選用或裝配不當,將會造成液壓油的泄漏。

1.選用合適的密封件

密封件的選擇是根據實際情況而定的。不同的工作壓力、溫度、介質、運動形式、運動速度決定了密封件的不同類型。例如O形圈適用于靜止、旋轉運動的密封;Y形圈的耐磨性好,適合于往復運動的密封等等。在領取密封件時要認真查看出廠時間、變形、老化以及尺寸是否合格等各方面情況,有問題者絕不能勉強使用。

2.正確裝配密封件

安裝密封圈時,因不慎被花鍵、螺紋等銳邊處的毛刺劃傷就會造成漏油,這在維修裝配工作中要特別小心。當密封圈安裝須通過軸上有鍵槽、螺紋等開口

部分時,應使用引導工具,裝配不要用螺絲刀等金屬工具,否則會劃傷密封圈,還會使其扭曲。裝配時還應注意方向的正確性,有方向性的密封圈唇部如果裝反,不僅起不到密封作用,而且會引起漏油。安裝時用力不當亦會導致漏油,例如,安裝O形圈時,不要將其拉到永久變形的位置,也不要邊滾動邊安裝,否則可能因密封圈扭曲而造成漏油。

結束語

液壓系統漏油是液壓設備的共性問題,這個問題的解決,關系到液壓系統的實際工作質量,也將直接影響到液壓技術的發展與普及。液壓系統漏油的原因很多,涉及面廣,如果從管路安裝、油溫、油液污染和選用裝配密封件等方面都認真研究控制,漏油問題是可以解決的。

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